产品中心

15950212888

手机:15950212888
联系人:武经理
电话:0515-88730777
传真:0515-88730888
地址:江苏省盐城市盐马路118号瑞都财富大厦7楼

精品案例

MORE

公司简介

不搭脚手架,不停产施工
  江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司地处国家沿海大开发中心城市—江苏省盐城市!资质具备:高耸构筑物专业承包资质、高空作业工程专业承包资质、防腐保温工程专业承包级资质、建筑防水工程专业承包资质、机电设备安装工程专业承包、安全生产许可证的专业公司。公司经过多年的运作,现已发展成为领导班子过硬,技术力量雄厚,具有较强的经济实力、高素质的施工人员、专业化的管理队伍。
   公司从业人数108人。具备各类专业技术职称20多人,其中高级工程师1名,一级建造师1名,二级建造师12名,项目经理22名,拥有大中型机械设备等。公司现有驻外办事处,施工网点遍及全国,涉及石油,化工,冶金,电力,能源,航空航天,海洋,建材,国防,交通,煤炭,医药,轻纺,食品,港口等多个行业。
  公司自组建以来,坚持走技术革新之路,科学采用“无脚手架,高空悬挂作业”新工艺,依靠丰富的施工经验

新闻资讯 / NEWS

更多>>

行业资讯 / NEWS

更多>>

常见问答

MORE
含硫天然气超重力脱硫技术成功应用
烟囱脚手架搭设专项方案 一、工程概况   本工程位于王介门村,由天山水泥有限公司投资粉磨站工程,由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。   根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。   二、搭设材料   1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。   2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5 m,每根钢管的最大质量不小于25KG.   3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。   4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。   5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。   ①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。   ②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。   ③新、旧扣件均进行防锈处理。   6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。  7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。   三、地基与基础来源:考试大  1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。   2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm   3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。   四、脚手架设计尺寸   1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m.   2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m.   3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m.   4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。   5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。   五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆   1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.   2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.   3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。   4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。   5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。   6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。   7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。   六、立杆   1、每根立杆垂直稳放在垫板上。   2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。   3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.   4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。   5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。   立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.   ②、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.   七、连墙件  1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。   2、连墙件的布置;   ①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.   ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。   ③宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。   ④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)、   ⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。   八、门洞   脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在450~600之间。   门洞桁架的形式宜按下列要求确定:   ①当步距(h)小于纵距(La)时,应采用A型。   ②当步距(h)大于纵距(La)时,应采用B型,并应符合下列规定。   1)h=1.8m时,纵距不应大于1.5m:2)h=2m时,纵距不应大于1.2m:   九、剪刀撑、安全网   1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)、2、与地面的倾角宜在450~600之间。   3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。   4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m:两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。   5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm. 6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。   7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。   十、斜道   1、采用之字型斜道,宜附着外脚手架或建筑物设置。   2、人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3. 3、拐弯处应设置平台,其宽度不上于斜道宽度。   4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0.3m,内侧应挂密目网封闭。   5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm. 6、脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm.   十一、避雷装置   1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间设几根)避雷针。   2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。   3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。   十二、脚手架搭设质量和安全要求   脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。   (一)、搭设前的准备工作   1、 搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,交义双方履行签字手续。   2、 熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。   3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。   4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。   5、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。   (二)搭设过程中的质量和安全要求   1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网   2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。   3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。   4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。   5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。   6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。   7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。   十三、拆除方案考试大-全国最大教育类网站(www.Examda。com)  1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。   2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。   3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。   4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。   5、拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。   6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。   7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。   8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
新钢钒烧结机烟气脱硫取得实质进展
烟囱滑模施工方案 一、烟囱移置模板装置的设计和移置模板施工准备 1、移置模板平台钢结构设计:本工程移置模板操作平台钢结构采用下弦式空间结构,移置模板平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,烟囱移置模板施工主次辐射梁各10榀,烟囱移置模板施工主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续移置模板到50m,进行移置模板施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。烟囱移置模板施工壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱移置模板装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱移置模板施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到烟囱移置模板施工荷载和在烟囱移置模板施工中会出现偏荷载,整个移置模板平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本移置模板平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱移置模板施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱移置模板施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱移置模板平台的风度和稳定性,原移置模板施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱移置模板施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。  二、烟囱移置模板施工前的移置模板施工准备工作 1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱移置模板施工设置沉降观测点(烟囱移置模板使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。 4、移置模板施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对: (a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。 (b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。 (c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值: 烟囱基础中心点对设计坐标的位移    15mm 烟囱筒壁内径的误差             杯口内径的1%&ngt;40mm 烟囱环壁的壁厚                 20mm  三、烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装 移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序: (a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。 (b)移置模板模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈  顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。 (c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 (d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。 (e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。  四、烟囱移置模板施工技术工艺流程 本工程起始点为+0.5m进行施工移置模板平台组装,滑升至50m时进行移置模板平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 (a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。 (b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。 (c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。 (d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。 (e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t 式中:V—模板滑升速度(m/h) H—模板高度(m) h—每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) ①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h ②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 (f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。 (g)烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。 (h)烟囱移置模板模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。  五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的移置模板施工 (a)烟囱烟道口的出灰口的移置模板施工 出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有移置模板和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于移置模板,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法: ①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁移置模板至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常移置模板施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法: (1)、移置模板施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 (2)、移置模板施工外模:将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。 洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 (b)烟囱环形悬臂的移置模板施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 (C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱移置模板施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。  六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物移置模板平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱移置模板结束后再进行移置模板施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身移置模板一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手移置模板平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法移置模板施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。  七、烟囱移置模板施工允许偏差 (a)烟囱筒身中心线的垂直误差: 烟囱高度0.1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:±20mm 筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%, 且不超过30mm  烟道尺寸的误差:±20mm  (b)烟囱内衬允许误差: 砖缝厚度允许增大值:2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。 内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。
氨法烟气脱硫的特点
烟囱移模施工方案 一、烟囱移置模板装置的设计和移置模板施工准备 1、移置模板平台钢结构设计:本工程移置模板操作平台钢结构采用下弦式空间结构,移置模板平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,烟囱移置模板施工主次辐射梁各10榀,烟囱移置模板施工主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续移置模板到50m,进行移置模板施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。烟囱移置模板施工壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱移置模板装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱移置模板施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到烟囱移置模板施工荷载和在烟囱移置模板施工中会出现偏荷载,整个移置模板平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本移置模板平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱移置模板施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱移置模板施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱移置模板平台的风度和稳定性,原移置模板施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱移置模板施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。  二、烟囱移置模板施工前的移置模板施工准备工作 1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱移置模板施工设置沉降观测点(烟囱移置模板使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。 4、移置模板施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对: (a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。 (b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。 (c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值: 烟囱基础中心点对设计坐标的位移    15mm 烟囱筒壁内径的误差             杯口内径的1%&ngt;40mm 烟囱环壁的壁厚                 20mm  三、烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装 移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序: (a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。 (b)移置模板模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈  顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。 (c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 (d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。 (e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。  四、烟囱移置模板施工技术工艺流程 本工程起始点为+0.5m进行施工移置模板平台组装,滑升至50m时进行移置模板平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 (a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。 (b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。 (c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。 (d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。 (e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t 式中:V—模板滑升速度(m/h) H—模板高度(m) h—每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) ①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h ②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 (f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。 (g)烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。 (h)烟囱移置模板模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。  五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的移置模板施工 (a)烟囱烟道口的出灰口的移置模板施工 出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有移置模板和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于移置模板,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法: ①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁移置模板至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常移置模板施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法: (1)、移置模板施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 (2)、移置模板施工外模:将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。 洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 (b)烟囱环形悬臂的移置模板施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 (C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱移置模板施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。  六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物移置模板平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱移置模板结束后再进行移置模板施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身移置模板一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手移置模板平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法移置模板施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。  七、烟囱移置模板施工允许偏差 (a)烟囱筒身中心线的垂直误差: 烟囱高度0.1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:±20mm 筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%, 且不超过30mm  烟道尺寸的误差:±20mm  (b)烟囱内衬允许误差: 砖缝厚度允许增大值:2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。 内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。
纤维膜传质反应脱硫技术在液化气制芳烃深加工项目得以应用
砖烟囱施工方案工程概况:  该烟囱总高度为50米,上口径为1.6米筒采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.O水泥混合砂浆砌筑。烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水泥混合砂浆砌筑.烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。所属图号(0427032)  二、施工方案: (一)、砖烟囱无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台,操作台由钢管插在筒壁中,上铺脚手板而成,每砌完一步架,倒换一次插杆,操作台向上移上一步。  1、内插杆用φ73及φ60钢管8根,每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时,只安装一组插杆,待砌到适当高度,把第二组插杆安装上,再将下面的脚手板移上来,然后拆除下面第一组插杆,以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜,不要过紧或过松,以便保证安全和拆卸方便。  2、安全网架,安全网支架用轻型钢制作,支架间距约1M左右设一个。安全网用尼龙绳织成,烟囱的外径是变化的,一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向上,安全网架随操作台向上提升。  3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板,堵脚手板之用,操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上,拴好安全带放置吊梯板,即可站在吊梯板上操作。  4、爬梯围栏,操作人员从爬梯上下,为安全起见,在外爬梯全高用木杆或方木绑设围栏。  (二)用外井架上料:在井架上附设由倒链提升的卸料台,位置经常保持略高于砌筑工作面,减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。  三、施工工艺及质量控制  (一)、基础:  1、烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础(即烟囱中心点)设置中心桩,再由施工单位会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标,基低的尺寸和标高等是否符合设计要求,地基土质是否符合设计时所采用的戡探资料,并办理隐蔽工程签证手段。  2、基底表白应平整,严禁用填土的办法找平基坑底面,在个别低于设计标高而低浇处,可在浇筑垫层砼时找平。  3、基坑验收后,应立即进行基础施工。  4、插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋,应找设计要求的位置,分组及插入深度,准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应当防止钢筋位移的措施。  5、基础混凝土应连续一次浇筑完毕,不得留施工缝。当一次浇筑完成确有困难时,可按实际情况合同有关部门确定留置施工确定位置。  6、基础完成后,应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实,每层厚度不大于200mm,回填土稍高于地面,以利排水,回填土夯实后,再做排水护坡其坡度不应小于2%。  (二)、砖烟囱:  1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖,应先用无裂缝,且棱角至少有一端完整的,(待续)    本公司是专业从事高空维修,新建,防腐,渚漏为一体综合性公司,主要经营项目:东方烟囱,江苏烟囱,盐城烟囱,盐都烟囱,秦南烟囱,烟囱,烟囱维修,烟囱新建,烟囱施工,烟囱烟气脱硫,烟囱刷色环,刷航标,拆除加高,加筋加箍,防腐堵漏,烟囱刷色环,涂刷航标,烟囱美化,防腐堵漏,高空维修,高空新建,高空作业,高空防腐,高空安装,烟囱,冷却塔内壁防腐堵漏刷航标色环,电厂炉架,输煤桥,厂房防腐油漆,刷外墙涂料  航标灯,避雷针维修,安装,更换烟囱爬梯护网,平台维修加固,安装,更换,砖烟囱,新建砖烟囱,无爬梯安装避雷针,修补顶口,烟塔公司,滑模烟囱,烟囱维修  宾馆大厦,厂房外墙清洗  宾馆,大厦,厂房,外墙磁砖翻新,涂料粉刷  (屋面厂房)彩钢瓦维修,更换,拆除,防腐,加固!
有关工业烟气脱硫技术研究进展
  一、炉架、储罐等钢结构刷带锈防锈底漆二遍;面漆调和漆二遍。  炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。  二、炉架、储罐等钢结构的施工及控制  炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:    1、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。   2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。     3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。     4、施工完成后清理干净现场。   5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。  三、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:  在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。
新材料推动管道防腐技术上台阶
  工厂里的烟囱,或者是居民区拿来取暖的烟囱常常构造得相当高大。这是什么原因呢?我们可不可以将烟囱造得矮一些,这样不是既可以节约材料又可以降低建烟囱的难度吗?  我们了解,燃烧需要空气(实际上是氧气帮助燃烧,建烟囱的目的就是为了使得氧气进入炉内帮助燃烧)。炉子点上火,炉子里面的空气受热以后具有相当高的温度,空气的密度降低并且向着上面升起,新的冷空气就可以加进炉子里面燃烧和更多的氧气掺合,这样燃烧就会更旺。  烟囱里面的高温度气体的密度相对于周围环境中的空气的密度要小,因此产生压力差,形成抽力,致使高温度气体一直上升到烟囱的顶部冒出来。这样的压力差就等于烟囱的高度乘上四周的空气和烟囱里面高温度气体的密度差。因此,烟囱修建得愈高,形成的压力差就会愈大,所产生的抽力相对也就越大,只有这样才可以很快地将炉内燃烧以后产生的气体产物排出来,使越来越多的新鲜空气更快地溶入炉子里面。相反,假如烟囱造得特别矮,压力差相对就会很小,所产生的抽力也会很小,燃烧以后产生的废气就不可能更快被排出来,新鲜的空气也就不可能更快进入到炉子里面,燃烧不够充分,而且很有可能使得炉火熄灭。  假如将烟囱造得比较高,就可以将燃烧而产生的废气体进入到地球大气圈对流层较高处,将那些废气与热量的污染带到其它的地方,来减少对当地的污染。美国有很多的烟囱都是这样排污的。  吃火锅的时候,有时候火烧得不烈时,服务员就会拿过来一段小烟囱放在锅盖的中间火口上面,产生的抽力就会将更多的新鲜空气排入火锅里面,这样火就可以烧得很旺。这和烟囱修建得高是一样的道理。
我国油田管道防腐技术实现重大突破
  烟囱效应的产生。在有共享中庭、竖向通风(排烟)风道、楼梯间等具有类似烟囱特征——即从底部到顶部具有通畅的流通空间的建筑物、构筑物(如水塔)中,空气(包括烟气)靠密度差的作用,沿着通道很快进行扩散或排出建筑物的现象,即为烟囱效应。   是指户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降,造成空气加强对流的现象。   最常见的烟囱效应是火炉、锅炉运作时,产生的热空气随著烟囱向上升,在烟囱的顶部离开。因为烟囱中的热空气散溢而造成的气流(Draft),将户外的空气抽入填补,令火炉的火更猛烈。   烟囱效应亦可以是逆向的。当户内的温度较户外为低(例如夏天使用空调时),气流可以在烟囱内向下流动,将户外空气从烟囱抽入室内。   烟囱效应的强度与烟囱的高度,户内及户外温度差距,和户内外空气流通的程度有关。   在高楼大厦的环境内,烟囱效应可以是令火灾猛烈加剧的原因。在低层发生的火灾造成的热空气,因为密度较低,经电梯槽或走火通道内得以往上流动,使高热气体不断在通道的顶部积聚,结果是使火势透过这种空气的对流在大厦的顶层制造另一个火场。不单使扑救变得更困难,更会危及前往天台逃生的人员的生命安全。   烟囱最初的应用形式就是筒状的物体,安装在厨房或锅炉房等进行燃料燃烧的地方,利用热空气上升的原理,从上部出风口排出热烟气,外面的新鲜冷空气从入口被卷入,增加了燃料燃烧所需要的氧气,使燃料更加充分的燃烧,增强了火势。在锅炉房等这些地方,烟囱起到了拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件的作用。   目前,这种利用热空气上升,有拔风作用的烟囱效应,在建筑结构和建筑设备领域里被广泛的应用。   在建筑设计中,利用热压差实现自然通风就是利用的“烟囱效应”原理它是利用热空气上升的原理,在建筑上部设排风口可将污浊的热空气从室内排出,而室外新鲜的冷空气则从建筑底部被吸入。热压作用与进、出风口的高差和室内外的温差有关,室内外温差和进、出风口的高差越大,则热压作用越明显。在建筑设计中,可利用建筑物内部贯穿多层的竖向空腔———如楼梯间、中庭、拔风井等满足进排风口的高差要求,并在顶部设置可以控制的开口,将建筑各层的热空气排出,达到自然通风的目的。与风压式自然通风不同,热压式自然通风更能适应常变的外部风环境和不良的外部风环境。   烟囱效应不仅实现了自然通风,它在双层玻璃幕墙中的使用,还有效的阻挡了热量的传递,降低建筑墙体的传热系数,达到了节约建筑能耗的作用。
胜利油田防腐涂料中标交钥匙工程
  烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道,当室内温度高于室外温度时,室内热空气因密度小,便沿着这些垂直通道自然上升,透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出,室外冷空气因密度大,由低层渗入补充,这就形成烟囱效应。烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果,通常以前者为主,而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明,室内温度越是高于室外温度,建筑物越高,烟囱效应也越明显,同时也说明,民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。就一栋建筑物而言,理论上视建筑物的一半高度位置为中和面,认为中和面以下房问从室外渗入空气,中和面以上房间从室内渗出空气。   在烟囱效应的作用下,室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现,但其负面影响也是多方面的:首先,风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内,消耗热量并污染室内;其次,风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中,导致梯门不能正常关闭;第三,当发生火灾时,随着室内空气温度的急剧升高,体积迅速增大,烟囱效应更加明显,此时,各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道,是火灾垂直蔓延的主要途径,从而助长火势扩大灾情。有资料显示,烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s,意味着高度为100m的高层建筑,烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备,整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响,可采取以下一些措施∶   1.在冬季,空气主要是通过各种外门从底层流入室内,最直接的方法是将建筑通向外界的所有门,尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等,这对于大厅门尤为必要,对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等,在冬季也要装门,至少应增挂厚门帘。在冬季,电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。   2.对于已采暖的建筑物,尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。   3.当火灾发生时,不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应,而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道,甚至是一些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此,《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)有以下明确规定∶   (1)当围护结构采用幕墙形式时,“与每层楼板、隔墙处的缝隙,应采用不燃烧材料严密填实”。   (2)“建筑高度不超过100m的高层建筑,其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔;建筑高度超过100m的高层建筑,应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙,必须用不燃烧材料填塞密实。   (3)“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”,并“应具有自行关闭的功能”;各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”:“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞,其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”:“垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上应设防火阀”:“厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道,应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀”,以确保火灾时与走道及房间的分隔,防止各楼层之间通过竖井交叉蔓延。
版权所有(C):江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司 备案号: 苏ICP备14052760号
手机:15950212888 联系人:武经理 地址:江苏省盐城市盐马路118号瑞都财富大厦7楼 
免责声明:本网站有部分内容来自互联网,如无意中涉及第三方知识产权,请来电或致函告之,本网站会及时回复并改进。